商品混凝土攪拌過程質量控制要點

發(fā)布時間：2020-09-07 17:44:11 作者：新型建機

商品混凝土是一種零庫存的產(chǎn)品，自混凝土開始攪拌至初凝之前必須澆搗完畢，受混凝土凝結時間的限制，所以對產(chǎn)品有時效性的要求，不能長時間貯存。而試驗室對出廠混凝土質量檢驗，需等待時間（28天強度和耐久性等指標）。所以對試驗室質量管理和試驗員的專業(yè)技術水平提出更高的要求，由此試驗室人員不僅要做好生產(chǎn)前各個環(huán)節(jié)的質量控制，而且重點是把控混凝土攪拌過程這一關。在此筆者依據(jù)自己多年工作經(jīng)歷進行總結，敘述混凝土攪拌過程的質量控制5個要點。
1人才培養(yǎng)
組織試驗室人員進行專業(yè)知識的培訓、試驗等，提高質量控制員和操作工的專業(yè)技術能力。
2攪拌樓計量秤的管控
確保攪拌樓計量秤的精準，對計量系統(tǒng)要常規(guī)標定：
（1）靜態(tài)計量校秤，具有法定計量部門每年一次標定，試驗室主任組織生產(chǎn)部人員每月自校。
（2）動態(tài)計量檢查，每一工作班開始前對計量設備進行零點校準。在混凝土生產(chǎn)過程中，操作工要控制配料每盤計量和累計量誤差，使出廠混凝土配料計量誤差符合預拌混凝土標準規(guī)定的原材料計量允許偏差。同時質量控制員在混凝土出廠前要抽查混凝土攪拌車，過磅核對混凝土容重是否符合。
3原材料的確認和混凝土配合比的輸入
質量控制員要提前檢查原材料砂、石等原始記錄質量情況，粉料筒倉編號、筒倉內原材料的品種是否對應。在開機時依據(jù)試驗室主任開好的“混凝土配合比調整通知單”，由操作工負責將配合比輸入攪拌樓的電腦配料系統(tǒng)。質量控制員在旁監(jiān)督或核查輸入電腦的混凝土配合比。然后質量控制員和操作工在“混凝土配合比調整通知單”確認簽字，并做好工作記錄，要嚴格核查原材料的品種、規(guī)格以及數(shù)量，保證混凝土用各種原材料的質量符合“混凝土配合比調整通知單”的規(guī)定。
4混凝土攪拌和單方用水量控制
從試驗室混凝土配合比到施工配合比的轉化，重點要關注實際執(zhí)行配合比是否在配合比設計受控范圍內，混凝土的開盤鑒定是混凝土質量控制的重要環(huán)節(jié)。首先是嚴把單方用水量，確保混凝土水膠比在設計范圍內。列如砂子檢測的含水率是9%，生產(chǎn)控制調整時砂的含水率應控制在9%±2%范圍波動視為正常。再是檢查混凝土和易性（坍落度等）都符合要求就按前盤混凝土質量繼續(xù)生產(chǎn)，若檢測坍落度與配合比單的要求有較大誤差時，質控員須查明原因后作出調整。
攪拌樓操作工人員應做到“三看、一聽”。“一看”混凝土攪拌過程中電流表的變化情況，混凝土坍落度的大小與電流表的數(shù)值成正比關系，混凝土坍落度大時，電流表數(shù)值小，反之電流表數(shù)值較大；“二看”是通過裝在攪拌主機內的攝像頭，對混凝土拌合物的攪動情況和流動情況進行觀察，從而間接判定坍落度大小，這是很有效的方法；“三看”攪拌機下料口混凝土狀態(tài)，下料口周圍滴漿速度快，混凝土坍落度大，下料口周圍滴漿呈塊狀，混凝土坍落度小；“一聽”要聽混凝土下料的聲音，若可以聽到混凝土“啪啪”的聲音，則混凝土坍落度大或石子多，混凝土離析或砂率偏小。保證混凝土攪拌均勻，從完全投料完算起不少于30s，摻入纖維、膨脹劑、引氣劑、摻合料（礦粉），及高強度等級混凝土需相應延長攪拌時間。
5混凝土配合比的調整
混凝土在生產(chǎn)過程中質量控制員依據(jù)試驗室制定混凝土配合比調整規(guī)定范圍內對“混凝土配合比調整通知單”進行調整。調整的原則是：要有合理的依據(jù)，防止隨意的調整；調整時水膠比不變；要做好調整記錄。列舉生產(chǎn)中遇到5種情況時，調整方法如下：
（1）骨料含水率、顆粒級配、粒徑發(fā)生變化時
砂、石含水率與料庫所存放位置不同（如面層、中間層、下層）、不同進料場地、不同進庫時間存放等等，都會出現(xiàn)不同含水率，再加上許多混凝土公司都沒有原材料均化措施，從而造成混凝土坍落度不穩(wěn)定。當砂子含水率波動2%，單方混凝土砂子用量為870kg，混凝土單方用水量變化17.4kg左右，坍落度增大或降低70mm。特別是用聚羧酸外加劑含固量大于14%，混凝土容易出現(xiàn)離析或料不能泵送現(xiàn)象。因此生產(chǎn)混凝土時應隨時注意砂、石含水率波動，并按規(guī)定調整配合比中的用水量。砂的細度模數(shù)波動調整方法是：中砂波動0.3時，砂率相應增減2%，粗砂波動0.2時砂率相應增減2%～3%；砂子顆粒超5mm的按石子換算，單方混凝土砂子用量為820kg，檢測砂中含石率10%，砂中含石子82kg，配合比中的石子減82kg，砂加82kg，換算成砂率增加4%；如石子不是連續(xù)級配時，砂率應適當提高；石子的針片狀含量每增大3%時，砂率應調整1%；在生產(chǎn)過程中要求質量控制人員經(jīng)常查看料場原材料的質量情況，根據(jù)材料質量及時作出砂率調整，保證混凝土正常生產(chǎn)和質量。
（2）膠凝材料需水量比出現(xiàn)較大波動
水泥標準稠度大小直接影響混凝土單方用水量，不同廠家水泥標準稠度用水量都不一樣，如虎山水泥標準稠度用水量為27%，海螺水泥標準稠度用水量為26%，所以兩個廠家水泥外加劑摻量相差0.1%。在試驗室內經(jīng)過大量試驗結果表明標準稠度用水量上下浮動1%，混凝土用水量將波動3kg/m3。
礦物摻合料粉煤灰需水量比、礦粉流動度比隨廠家不同、等級不同，直接影響混凝土的坍落度，如礦粉流動度比增加1%，減水劑相應提高0.1%，粉煤灰需水量比增加1%，減水劑相應提高0.2%，才能保證混凝土初始坍落度穩(wěn)定。
（3）外加劑減水率發(fā)生變化
外加劑減水率的變化對混凝土用水量的影響顯著，減水率高時，用水量減少，水膠比降低，混凝土強度提高。特別是聚羧酸外加劑減水率高時會使混凝土對用水量變化十分敏感，難以控制，很容易出現(xiàn)離析、泌水或坍落度過小等現(xiàn)象。調整方法聚羧酸外加劑含固量控制在8%～13%之內。
（4）混凝土坍落度損失發(fā)生明顯變化
由于混凝土出廠受混凝土內的溫度、運輸時間、氣候變化等因素，造成混凝土坍落度的損失。運輸時間長、溫度高、氣候干燥，坍落度損失就大；反之，坍落度損失就小。在炎熱條件下，如場地砂石材料溫度25～30℃、筒倉庫內水泥溫度50～70℃，一般出廠混凝土溫度在30～37℃，調整方法應外加劑摻量增加0.2%～0.3%。運距每增加10～15km，外加劑摻量增加0.2%～0.3%，也可采用二次添加外加劑或采取對骨料澆水降溫的辦法，減小坍落度損失。
（5）由于其他原因導致產(chǎn)生混凝土的狀態(tài)不能滿足施工要求
其他原因有很多：如外加劑與水泥的適應性，如水泥對聚羧酸外加劑敏感度高，混凝土中水泥漿易出現(xiàn)沉淀、離析、抓底現(xiàn)象，不利于混凝土和易性和工作性的控制，特別是在原材料質量波動時，出廠混凝土均勻性更不穩(wěn)定。要求外加劑廠家對聚羧酸外加劑進行優(yōu)化，保證外加劑與水泥的適應性良好。（來源：《商品混凝土》2019）