混凝土施工在冬季到來前如果不提前準備和防范,勢必會給工程質量、進度帶來影響,如果措施不當也會給工程質量帶來隱患。
預拌混凝土的要求
工程中所用混凝土的原材料的質量、配合比設計、攪拌時的上料計量和控制、出機溫度和運輸過程的保溫以及保證混凝土的入模溫度等問題,都需要與預拌混凝土攪拌站提前提出要求,必要時派人到攪拌站進行監控。施工中及時通知混凝土廠家共同掌握好混凝土的各項性能,雙方配合,做好混凝土的冬期施工工作。
混凝土配合比的要求
由于冬期氣溫較低,為了盡快提高混凝土強度的增長速度,應對混凝土配合比進行適當調整,摻加一定的早強劑和防凍劑。配合比改變必須事先試配合格方可使用。混凝土摻加早強、抗凍復合外加劑目的是(抗凍性能達到15℃):
①為了提高混凝土在覆蓋保溫階段的早期強度,盡快達到混凝土的受凍臨界強度(普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時應為設計的混凝土強度標準值的30%)和拆模需要的強度;
②防止突然降溫時混凝土受凍;
③為了使混凝土在撤除保溫以后強度能夠繼續增長。
(1)混凝土配合比中水泥強度等級不得低于42.5級,水泥用量不少于300kg/m3。保證水灰比不大于0.6,從拌合水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。
(2)要求攪拌站對混凝土原材料進行加熱:因為水的比熱是砂、石骨料的5倍左右,所以冬期拌制混凝土時應優先采用加熱水的方法,但水的加熱溫度不得高于80°。采用溫水攪拌可防止混凝土熱量散失過快及表面凍結等現象;拌制混凝土所采用的骨料應清潔不得含有冰雪凍塊及其他易凍裂物,冬期骨料所用貯備場地應選擇地勢較高不積水的地方;水泥不得直接加熱,使用前1~2d運入暖棚存放,暖棚溫度宜在5℃以上。
(3)保證混凝土運送到工地的出罐溫度在15℃以上,從而保證混凝土的入模溫度控制在6℃以上,并摻加抗凍性能達到-15℃的抗凍劑。在鋼筋混凝土中不宜摻用氯鹽類防凍劑。
(1)混凝土不宜露天攪拌(由商混凝土站進行控制),應盡量搭設暖棚,選用大容量的攪拌機,以減少混凝土的熱量損失。攪拌前,用熱水沖洗攪拌機。混凝土的拌合時間比常溫規定時間延長50%。
(2)由于水泥和80℃左右的水拌合時會發生驟凝現象,所以材料投放時,應先將水和砂石投入拌合,然后加入水泥。
(3)混凝土出站后,應及時運到澆筑地點。在運輸過程中,要注意防止混凝土熱量散失,表面凍結,混凝土離析,水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。對運輸用罐車應采取包裹保溫材料,盡量減少運輸過程熱損失,保證混凝土的出罐溫度在運輸過程中,一般每小時溫度降低不宜超過5~6℃。
施工現場
1)施工現場保溫措施
將施工樓層四周腳手架用塑料彩條布作為擋風措施,圍擋范圍一般在兩層樓高范圍,主要在作業層及下一層混凝土養護層。樓板下均用彩條布圍擋,并封堵好電梯口、樓梯口、門窗口、后澆帶等至施工縫區域的分隔線。
2)混凝土澆筑
混凝土澆筑前,要清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢,尤其豎向構件底部積雪和冰必須在混凝土澆筑前再次檢查是否清除。混凝土輸送泵要搭設棚子并用彩條布封閉混凝土保溫,所有輸送泵管都要采取保溫措施,先包裹黑心棉被,再包一層塑料薄膜。混凝土施工縫處澆灌前應除掉水泥薄膜和松動石子,潤濕沖洗干凈,并使接縫處原混凝土溫度高于2℃,待己澆筑好混凝土強度達1.2MPa時才可在其上鋪一層與混凝土內砂漿成份相同的砂漿一層后繼續澆筑混凝土。冬施期間澆筑混凝土要加強混凝土的振搗,盡可能提高混凝土的密實程度。冬期振搗混凝土必須采用機械振搗,振搗時間應比常溫時有所增加。
3)試塊留置方法
冬季施工中混凝土試塊除了為混凝土工程的驗收提供標準強度數據外,還要為撤除保溫、拆除模板提供依據。因此在制作試塊時應按GB 50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中有關規定執行。試塊組數設置三組,并與施工部位同條件養護。其中一組用于檢驗混凝土受凍前的強度,確定混凝土保溫養護期限,一組用于檢驗承重樓板的拆模強度;另一組為28d標養試塊。同條件試塊的養護條件必須與施工現場結構養護條件相一致。
4)混凝土的拆模條件
當混凝土冷卻到5℃,且超過臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模(混凝土溫度通過溫度計來測定)。梁、板模板對于跨度≤8m在混凝土強度達到設計強度的75%后方可拆除,對于跨度>8m在混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除,懸挑結構在混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除。
5)混凝土的養護措施
頂板、梁混凝土上部保溫為在新澆筑的混凝土表面先覆蓋塑料布再覆蓋一層草墊。對于邊角等薄弱部位或迎風面應加蓋草墊并做好搭接。如室外日平均氣溫在0℃及0℃以下采取在澆制的混凝土表面蓋一層塑料膜,以防稻草等覆蓋物受潮,再在混凝土周圍蓋上稻草,后在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性,來保證混凝土的質量。混凝土的入模溫度控制在6℃以上;混凝土澆筑后的起始養護溫度不低于5℃,若達不到以上溫度,則要提高養護水溫以滿足要求。