預拌混凝土生產工藝的質量管理與控制措施
1.強化生產過程質量管理與控制
⑴加強日常檢查。質檢員上班之前必須檢查砂石質量情況,同時檢查各物料倉是否物料相符。
⑵計量檢查。攪拌站長要確保計量準確,不定期校秤,并可通過抽查混凝土車重量進行校對。
⑶開盤鑒定。檢查用戶報單是否準確,檢查項目包括坍落度、是否泵送、其他特殊要求等。
⑷核對所輸配合比是否正確,所用原材料是否相符。先計算用水量,再投料生產,同時取樣觀察混凝土的和易性,做坍落度試驗,然后成型試塊。
⑸加強用水量的控制。混凝土強度是混凝土各項性能指標中重要的一項指標,如何保證混凝土強度是質檢工作的重中之重。由于混凝土強度在一定范圍內與灰水比成正比例關系,因此一般情況下控制灰水比就等于控制了混凝土強度。在混凝土其他原材料波動不大的情況下,混凝土強度主要取決于混凝土單方用水量和出盤坍落度。質檢員在控制過程中就要根據砂石含水率嚴格控制用水量。
2.加強運輸、泵送和澆筑質量控制
混凝土的終質量不是攪拌站的出站質量,而是包括運輸、泵送、施工、養護等階段。發車間隔、運輸距離、施工進度、工地加水、過振或漏振、養護不及時等因素都會影響混凝土質量。因此要加強運輸、泵送和澆筑等過程的質量管理和控制。
3.加強質量跟蹤與回訪制度
質量跟蹤是保證混凝土長期穩定的關鍵。質量跟蹤可以及時反饋混凝土到達工地的情況,如坍落度損失、澆筑情況、工地加水、養護是否及時等,同時還要和施工方進行必要的技術交底,向施工方、監理方說明混凝土性能以及施工養護注意事項。更為重要的是,質量跟蹤還可以掌握手資料,便于發生問題時及時準確處理。
4.加強原材料的進站質量管理與控制
為了檢測項目具有代表性,水泥要隨車取樣,先檢測溫度,然后做相關試驗。外加劑也要隨車取樣,先做水泥適用性試驗,主要是做凈漿試驗和密度檢測。粉煤灰做細度檢測,而礦粉主要做比表面積分析。砂石先經過目測,對含泥量、泥塊含量、顆粒級配作初步判斷,不符合要求的要堅決退貨。
5.進行科學統計分析
對原材料質量、混凝土抗壓強度進行統計分析,找出影響混凝土質量的因素,總結經驗,不斷提高混凝土的生產質量。
6.加強出站質量管理
每車混凝土出站都要經過質檢員按照標準和要求檢查,檢查合格后才能放行出站,不合格的混凝土不得出站。這樣才能避免質量事故的發生,也能降低用戶投訴和退貨的可能性。