要使攪拌站長(zhǎng)期高效的運(yùn)作,就要重視攪拌站的日常維護(hù)保養(yǎng),使用攪拌站設(shè)備的人一定要做到對(duì)其精心呵護(hù),在一定程度上會(huì)提高設(shè)備的使用壽命以及減少機(jī)器故障發(fā)生的頻率,我們的工程師根據(jù)多年的鉆研總結(jié)了一下幾點(diǎn)攪拌站設(shè)備的知識(shí)。
1)每次工作完畢后,攪拌站負(fù)責(zé)人員應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目:
①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方?jīng)_洗干凈,必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。
用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。
②冰凍季節(jié),工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動(dòng)水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。
2)混凝土攪拌站每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目:
①手動(dòng)油泵是否需要加注潤(rùn)滑脂;
②各潤(rùn)滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤(rùn)滑工作;
注:各潤(rùn)滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門軸,各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸,膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。
③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。
④檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;
⑤檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換;
⑥檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等;
3)定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查卸料門的密封間隙,當(dāng)間隙太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,
密封間隙一般在2mm左右。
①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)(包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整)的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換襯板;
②檢查減速器潤(rùn)滑是否變質(zhì),或少于規(guī)定要求,必要時(shí)加注或更換;
③檢查大齒輪磨;
④壞損情況;
⑤對(duì)供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象;
⑥配套部件,如電動(dòng)、齒輪減速電、氣缸、振動(dòng)器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的
使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修;
⑦攪拌站設(shè)備,
半年應(yīng)保養(yǎng)一次,檢查所有螺栓連接部分的可靠性,大修期一般在工作4000小時(shí)左右應(yīng)大修一次。
4)上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng):
①減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油,注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。
油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒,以后每隔500小時(shí)換油一次,換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開,并且旋轉(zhuǎn)滾筒,使之處于低位置,直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。
②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級(jí)潤(rùn)滑脂,并在絲杠上涂以潤(rùn)滑脂。每個(gè)臺(tái)班以后,應(yīng)及時(shí)清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。
注意:膠帶機(jī)必須在空載狀態(tài)下啟動(dòng),否則有損壞激素電機(jī)的危險(xiǎn)。